使用圓頂成型塊製作金屬圓盤圓頂

快速解答

要將金屬圓片加工成圓頂狀，請將其放入壓凹塊的淺凹槽中，用匹配的壓凹沖頭敲擊，然後逐步移至更深凹槽，直到曲線均勻平滑。

將金屬圓片加工成圓頂的逐步流程

1. 步驟 1：退火金屬圓片： 用火炬將圓片加熱至暗紅色，然後在水中或酸洗液中淬火。這能軟化金屬，使其成型時不開裂。常見錯誤：在加工硬化金屬上跳過退火，導致邊緣出現裂縫。 在壓凹前，務必對銅、黃銅和銀進行退火。
2. 步驟 2：選擇起始凹槽： 將圓片放入比其直徑稍大的凹槽中。圓片應平放而不接觸側邊。常見錯誤：將圓片強行放入太小的凹槽，導致產生銳利脊線而非平滑圓頂。 在敲擊前，將圓片放入凹槽中檢查貼合度。
3. 步驟 3：使用匹配的壓凹沖頭： 選擇一個球頭與凹槽曲線匹配的沖頭。垂直握住沖頭，用錘子垂直敲擊。一兩次穩固的敲擊通常就足夠了。常見錯誤：以角度敲擊，導致不對稱的圓頂。 保持沖頭與壓凹塊表面垂直。
4. 步驟 4：移至下一個較小凹槽： 將圓片轉移到下一個較小凹槽，並重複敲擊過程。每一步都會加深曲線。按順序逐步通過凹槽，不要跳過尺寸。常見錯誤：跳過一個凹槽尺寸，導致出現階梯狀或刻面外觀。 一次前進一個凹槽，以獲得平滑曲線。
5. 步驟 5：檢查並修整圓頂形狀： 達到所需深度後，檢查圓頂的對稱性和平滑度。用尼龍或生皮槌輕敲可修正輕微不均。常見錯誤：在形狀設定後過度敲擊，導致金屬厚度不均。 一旦曲線看起來均勻，就停止敲擊。

本指南使用的產品

• 壓凹塊，硬化鋼 — 14 個半球形凹槽，125 × 65 mm: 十四個半球形凹槽，從 3.2 mm 到 26.5 mm，為耳環圓頂、吊墜組件和成型坯料提供完整的漸進範圍。此範圍讓您可以從與圓片尺寸匹配的凹槽開始，並無間隙地逐步進行每個階段，降低曲線不均的風險。