如何使用打版塊與打孔器進行金屬圓頂成型

快速解答

若要使用凹模座與沖頭進行圓頂成型，請將金屬圓片置於正確的凹穴上，以木槌敲擊對應的沖頭，並逐步旋轉圓片，以形成平滑的半圓形。

圓頂成型逐步流程

1. 1. 準備金屬圓片： 切割或沖壓出一個略大於目標圓頂直徑的金屬圓片。將邊緣銼平以防裂紋。若金屬已加工硬化，請進行退火。 跳過退火是銅和黃銅產生裂紋最常見的原因。
2. 2. 選擇起始凹穴： 在凹模座上選擇一個略大於圓片的凹穴。將圓片置中對準凹穴。對於凹模座板（27 個半球），請從一個圓片邊緣約露出 1–2 公釐的凹穴開始。 若圓片完全嵌入凹穴內則表示過小——無法均勻成型圓頂。
3. 3. 對準沖頭並敲擊： 將對應的凹模沖頭垂直對準圓片。以生皮或尼龍木槌（切勿使用鋼錘）穩固敲擊沖頭。使用一次受控的敲擊，而非多次輕拍。 偏離中心的敲擊會導致圓頂歪斜，並可能使沖頭卡在凹穴中。
4. 4. 旋轉並重複： 將圓片旋轉 90 度後再次敲擊。持續旋轉並敲擊，直到圓片形成平滑均勻的曲線。若需更深的圓頂，請將圓片移至下一個較小的凹穴並重複此流程。 旋轉可防止產生平面區域，並確保金屬均勻流動形成半球形。
5. 5. 檢查並完成： 取出成型圓頂並檢查是否有皺褶、裂紋或不對稱。輕輕銼除任何銳利邊緣。若圓頂不均勻，請再次退火並以較輕的敲擊在相同凹穴中重複操作。 切勿跳過最終檢查——小裂紋在焊接或鑲嵌過程中會惡化。

本指南使用的工具

• 凹模座板，27 個半球 — 大型硬化鋼，130 × 64 × 19 公釐，適用於珠寶製作: 此硬化鋼凹模座包含 27 個漸進尺寸的半圓凹穴，由實心鋼材加工而成，可承受重複錘擊而不變形。漸進尺寸讓您無需購買多個凹模座，即可為約 3 公釐至 30 公釐的圓片進行圓頂成型，且拋光的凹穴表面可減少金屬上的摩擦痕跡。